Изберете страница

Описание

АВТОМАТИЧНА опаковъчна машина за затваряне на предварително формовани чинийки от различен материал (полипропилен, полиетилен, РVС, полистирен, РЕТ, СРЕТ, експандирани материали, и др.) Чрез използване на термозалепващи фолиа, съответстващи на чинийките постигане се получава опаковка отговаряща на изискванията на продукта – само залепване, вакуум, модифицирана атмосфера (MAP), СКИН.

НАЧИН НА РАБОТА:
Чинийките с продукти се поставят на входящ конвейер, който ги транспортира до позиционираща лента. Там те се повдигат чрез лапи, които ги поставят директно върху матрицата. Опаковането продължава по следния начин:

  1. Пълните с продукт чинийки се транспортират до машината.
  2. Лента за позициониране на чинийки.
  3. Автоматично поставяне на чинийките в матрицата.
  4. Затваряне на матрицата.
  5. Вакуумиране / впръскване на газ (опция).
  6. Залепване и изрязване на фолиото.
  7. Отваряне на матрицата.
  8. Придвижване на фолиото.
  9. Изваждане на опаковката от матрицата.
  10. Изход на опаковките.

СПЕЦИФИКАЦИИ НА ДИЗАЙНА:

  • Хигиеничен дизайн
  • Осигурява висока сила на залепване
  • Лесно почистване
  • Устойчива конструкция
  • Лесна за работа
  • Намалени разходи за поддръжка

ФУНКЦИОНАЛНОСТ

  • Енергийно ефективнна.
  • Изключително висока проиводителност
  • Лесна смяна на формата

Техническа характеристка

  • Площ на залепване: 330×680 mm.
  • Макс. височина на чинийката: 80/120 mm.
  • Задвижването на матрицата чрез серво-мотор
  • Задвижването на рамената чрез серво-мотор
  • Смяна на матрицата: Бърза и лесна смяна без необходимост от инструменти
  • Ниво на защита: IР 65
  • Моторизирана лента за подаване и позициониране на чинийките
  • Лесна смяна на лентите без нужда от инструменти
  • Проследяване от контролния панел на налягането и усилието при залепване
  • Моторизиран държач на ролката фолио
  • Детектори за край на фолиото
  • Моторизиран контрол на опъна на фолиото
  • Система за централизирано смазване

Контролен панел UPC10A-C:

  • Индустриален РС 10” сензорен екран с висока резолюция и контраст
  • Защита на достъпа чрез 3 нива на оторизация
  • Ethernet интерфейс.
  • Програма за поддръжка интегрирана в машината: управление на събитията

НАЙ-ЧЕСТИ ОПЦИИ:

  • Дестифиране на чинийките.
  • Модули за зареждане.
  • Входящи конвейери.
  • Системи за дозиране и зареждане с продукт
  • Количка за лесна смяна на матрицата
  • Акумулираща маса
  • Зони за разпределение на потоците от продукти
  • Синхронизация с периферни устройства (с етикетиращо или кодиращо устройство)
  • Тест на залепването: UST (ULMA seal tester).
  • Метал-декетори
  • Интегриране в линии